焊膏印刷机位于SMT生产线的开头，将焊锡膏或贴片正确放到印刷电路板的焊盘或对应的位置，为零件的安装做准备。SMT生产设备用的打印机大致分为手动打印机、半自动打印机、ccd全自动对位印刷机3种。

贴装机是SMT生产线中技术含量最高、最复杂、最昂贵的SMT生产设备。全自动贴片机是将精密机械、空气、光学、电动、传感技术、计算机等一体化的高速、高精度、高度自动化、高度智能的SMT生产设备。在SMT生产线上，安装机的配置由生产的产品种类、产量决定。贴装机也称为贴片机，位于SMT生产线上的印刷机后面。其作用是将表面安装部件从封装中取出，正确地安装在印刷电路板的固定位置。SMT生产线的安装功能和生产能力主要取决于贴片机的功能和速度。

回流焊机位于SMT生产线安装器的后面。其作用是提供一种使预先分配给印刷基板的焊盘的焊膏熔融，并使表面安装部件和PCB焊盘经由焊膏合金可靠地结合的加热环境。回流焊接作业方法简单、高效、质量好、一致性好、节省焊锡是适合自动生产的电子产品组装技术，目前已成为SMT生产设备中SMT板组装技术的主流。

波峰焊机是利用熔融焊料循环流动的波峰与安装部件的PCB焊接面接触，以一定速度相对运动时实现群焊接的焊接设备。主要用于SMT生产设备以往的通孔插装印刷电路板的组装工序及表面组装和通孔插装部件的混载工序。与手工焊接相比，波峰焊接具有生产效率高、焊接质量好、可靠性高等优点。

检查SMT生产设备的作用是对粘贴的PCB进行组装质量和焊接质量的检查。使用的设备有放大镜、显微镜、自动光学检测器(AOI)、在线测试仪(ICT)、X-RAY检查系统、功能测试仪等。根据对SMT生产设备检查的需要，其安装位置在生产线的相应站点的后面。